Cégünk az olasz FILS gyártó expandált lemezeit forgalmazza, amelyek számos ipari, építészeti és műszaki területen bevált, sokoldalúan használható termékek. Ugyanakkor, mint minden fémes szerkezeti elem esetében, ezek alkalmazásánál is fontos figyelni azokra az összefüggésekre, amelyek hosszú távon befolyásolhatják az élettartamot és a megbízhatóságot. Az egyik leggyakoribb, mégis gyakran alábecsült probléma a kontaktkorrózió, különösen olyan esetekben, amikor az expandált lemez és a fogadószerkezet eltérő anyagból készül.

Mi az a kontaktkorrózió?

A kontaktkorrózió (szakmai nevén galvanikus korrózió) egy speciális korróziós forma, amely akkor jelentkezik, amikor két különböző fém közvetlenül érintkezik egymással, és jelen van egy úgynevezett elektrolit – például esővíz, pára vagy sóoldat. A két különböző fém közötti elektromos potenciálkülönbség miatt kémiai reakció indul be: az egyik fém (általában a kevésbé nemes, például alumínium) anódként kezd viselkedni, és gyorsabban kezd korrodálni, míg a másik (például acél vagy rozsdamentes acél) katódként megmarad. Ez a folyamat idővel jelentős anyagveszteséghez, esztétikai romláshoz, de akár szerkezeti meghibásodáshoz is vezethet.

Hol fordul elő leggyakrabban?

Az expandált lemezek – legyenek azok járórácsok, burkolatok vagy árnyékoló elemek – gyakran készülnek alumíniumból, mivel ez az anyag könnyű, korrózióálló, és esztétikailag is előnyös. A fogadó- vagy tartószerkezet azonban sok esetben acélból készül, különösen akkor, ha nagy szilárdságra vagy költséghatékony megoldásra van szükség. Ez az anyagkombináció azonban veszélyes lehet, ha a két különböző fém közvetlen érintkezésbe kerül egymással, különösen kültéri alkalmazások esetén, ahol a nedvesség jelenléte szinte állandó. Ilyen környezetben ideális feltételek alakulnak ki a galvanikus reakció elindulásához.

Milyen következményei lehetnek a kontaktkorróziónak?

A kontaktkorrózió leggyakoribb és leglátványosabb hatása az, hogy az alumínium expandált lemez – mint az anodikus fém – gyors ütemben kezd korrodálni. Ez nemcsak esztétikai problémát jelent, hanem hosszabb távon súlyos szerkezeti következményekkel is járhat. A lemezek felületén oxidáció, elszíneződés, porladás jelenhet meg, amely végül a szerkezeti integritást is veszélyeztetheti.

Különösen kritikusak a rögzítési pontok, ahol a különböző anyagok találkoznak, és ahol a korrózió gyorsabban terjedhet. A rögzítések meggyengülése esetén az egész szerkezet instabillá válhat, amely nemcsak karbantartási problémákat okoz, hanem balesetveszélyt is jelenthet – különösen járható felületek, korlátok vagy ipari installációk esetében. Emellett a kontaktkorrózió gyakran rejtve marad a szerkezet belsejében, és csak akkor válik láthatóvá, amikor már komoly a baj.

Hogyan előzhető meg a kontaktkorrózió?

A kontaktkorrózió kialakulása nem elkerülhetetlen – sőt, némi előrelátással és szakszerű tervezéssel teljes mértékben megelőzhető. Ehhez elsősorban az alábbi szempontokat érdemes figyelembe venni már a tervezési szakaszban:

1. Anyagazonosság biztosítása

A legbiztonságosabb és legegyszerűbb megoldás az, ha azonos anyagokat alkalmazunk: tehát acél fogadószerkezethez acél expandált lemezt használunk. Így kizárhatjuk a galvanikus potenciálkülönbségből eredő korróziót, és a rendszer hosszú távon is stabil marad.

2. Felületkezelések alkalmazása

A különböző fémek korrózióvédelme tovább fokozható felületkezelésekkel. Az acél elemek esetében a horganyzás és a legmodernebb eljárásnak számító KTL-ezés, az alumínium lemezek esetében az eloxálás, illetve mindkét anyagminőség esetében a korróziógátló festékek (például a bármilyen RAL-színben elérhető porszórás) alkalmazása hatékony védelmet nyújt az elektrolit hatásával szemben.

A lényeg minden esetben az, hogy az alumínium és az acél ne legyen közvetlen kapcsolatban egymással.

Záró gondolat

A kontaktkorrózió problémája ugyan nem új keletű, mégis sok kivitelezés során alábecsülik a jelentőségét. Pedig hosszú távon jelentős költségeket és kockázatokat takaríthatunk meg, ha már a tervezés során figyelünk az anyagpárosításra és a szerkezeti kialakítására. A FILS expandált lemezek megbízhatósága és sokoldalúsága csak akkor érvényesülhet teljes mértékben, ha a beépítésük is szakszerűen történik.

A Hergroup csapata készséggel áll rendelkezésére, ha kérdése merülne fel az anyagválasztás, rögzítés vagy korrózióvédelem kapcsán. Kérjen tőlünk műszaki tanácsadást, és segítünk megtalálni az ideális megoldást – biztonságosan és hosszú távra.